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环氧玻璃鳞片涂料施工程序

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环氧玻璃鳞片涂料施工程序

作者:廊坊防腐材料有限公司 时间:2021-03-12 08:48:19

环氧玻璃鳞片涂料施工工序:

基底处理

比较常见的基材以钢材为主,表面喷砂除锈,喷砂程序符合瑞士Sa2.5标准,即喷只接近白色,表面喷砂完毕需要尽快进行底涂保护,以防止进一步生锈,尽量减少锐角,如果有锐角需要进行磨平处理。

底涂施工

1)配制底涂、固化剂、促进剂的容器及工具应清洁、干燥,配制应根据底涂施工用量边用边配,并在3小时内用完。施工过程中如发现凝结块等现象时,不得继续使用。

2)滚涂一道底涂干膜厚约40um

3) 施工时,滚刷蘸上涂料,按一个方向反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面,接着用滚刷上下密集地滚动,将涂料涂刷开,最后用滚刷按一定的方向滚动,使涂料均匀涂刷在被涂物表面。

4) 滚刷每次蘸涂料不宜过多,以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时,对滚刷轻微的施加压力,随着滚刷上涂料逐渐减少,逐渐增加压力,使涂膜厚度均匀。

2、胶泥施工

1)鳞片胶泥中涂取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套促进剂、固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。

2)用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为2h。

3)通常情况下,施工2道即可,

4)每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前可用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。

5)在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

6) 2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。

面漆施工

1) 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布(毡)增强的工序后,涂刷面漆。

2) 取预配好的适量面漆料,并加入规定量的促进剂、固化剂,搅拌均匀后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面漆的涂刷时间间隔2h。最后一道面涂料中应含苯乙烯。

施工过程中还需要注意点:

a、喷砂处理后的部分容易生锈,必须在打磨当日进行底涂施工;

b、调节添加固化剂及促进剂的使用量,使固化时间达到30-40分钟;为使底涂在第二天早上可以固化,不要让其凝胶时间过长;

c、根据涂料的温度调节固化剂及促进剂的用量;

d、根据基材状态调节涂布量,一般为300g/m2,一次调节20分钟的使用量;

e、使用前颜料会有沉淀现象,在进行小桶分装前必须振荡搅拌操作,使用前涂料罐最好倒置放置;

f、低温条件下使用促进剂时先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌;

g、涂料搅拌后取少量涂料在烧杯中确认固化时间,测定两个样品,通过眼睛来判断添加量;

h、清洗溶剂(丙酮)混入到涂料中会导致固化不良现象的出现,涂装用容器避免和溶剂接触;

i、如果担心涂料固化时间过快,不要在旧的原料中添加新的原料;

j、容器每使用三回后清洗一次,清除容器底部和容器壁粘的硬化物,以免混入到涂料中;

k、涂料堆积部分可以用刷子和辊子进行平整处理;

l、为防止由于震动导致顶部铁锈落下,在施工过程中顶部禁止站人;

m、一般基材处理和底涂全部结束后进行排砂和清扫工作;

n、突起部分、边缘以及底涂中去除异物导致涂层破坏部分采用局部修补的方法进行修补;

o、连接处首先用中涂材料涂布,涂层大小一般以连接线为中心两边各50mm,共100mm;

p、底涂结束20天以上需要使用苯乙烯擦拭底涂表面;

s、分装小容器之前为防止玻璃鳞沉淀需要搅拌均匀;

t、施工时间控制在60分钟左右;

u、使用刷子施工时涂料堆积现象比较多,用刷子进行平整处理。若不处理涂料堆积部分形似小山,外观比较差;

v、可施工时间 滚涂40~60分;喷涂60~90分;

w、促进剂添加场合注意事项类同于底涂;

x、取少量调配好的涂料在小烧杯中测定固化时间,通过目视确定调配量;

y、涂布量(膜厚)的检查,可以通过膜厚计和一定面积使用量的计算两种方法一起来进行;

z、单位膜厚的涂布量:400g/m2:250~300μm;500g/m2:300~350μm;

ab、底涂铁红色,中涂白色的场合为达到隐去底涂的红色,一般采用400g/m2;

ac、由于只使用膜厚计管理施工比较困难,可以计算每罐涂料理论涂装面积,施工两三桶后再次确认达到感性认识的方法来指导施工;

ad、喷涂涂装场合由于是连续作业,因此可以通过上述第二种方法来检查膜厚;

ae、保证施工现场的照明,可以很好的判断和掌握涂膜过程;

af、施工现场的涂料、施工用容器应该放置在阴凉场所避免阳光直射,同时避免受到强风和雨水的影响;

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