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环氧玻璃鳞片涂料有哪些特性?

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环氧玻璃鳞片涂料有哪些特性?

作者:廊坊防腐材料有限公司 时间:2021-03-15 08:52:43

环氧玻璃鳞片涂料是公司主营产品之一,生产过程严格按照相关规范进行,确保产品质量符合市场需求,确保消费者能够购买到理想的防腐涂料。对于不常使用防腐涂料的人可能对环氧玻璃鳞片涂料的特性还不是很了解,今天,小编就带大家来认识一下。

1、环氧玻璃鳞片涂料含有玻璃鳞片填料,与其他环氧防腐涂料相比,具有更好的抗介质渗透性和耐磨性。附着力强、机械强度高、防腐寿命长,在防腐涂料领域有着广泛使用。

2、环氧玻璃鳞片涂料的固体成份可达80%以上,一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层,具有很高的机械强度。

3、常温自然固化,施工简便,特别适合现场使用。

以上就是环氧玻璃鳞片涂料的有关特性,希望通过我们的简略介绍,能够在消费者选购产品是提供一些帮助。

玻璃鳞片涂料:是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃。由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的,因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。  优势:  1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透距离长的缘故。  2)固化时收缩低,由于分散,粘接面残余应力小。  3)热膨胀系数小,粘接热应力相应也小,耐热温度高,耐热冲击性能好。  4)力学强度虽不如玻璃钢衬里,但耐磨性、耐刮擦性能出色,对机械损伤也只限于局部。  5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。

玻璃鳞片胶泥防腐施工步骤步骤:基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹(分两遍涂沫,每层厚度约1.0mm)——局部FRP加强(阴阳角等部位)——质量检测及修补验收——面漆涂刷。1、基体处理涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后用清水冲净。所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。2、混合配比:主剂∶固化剂=9∶1(重量比)混合时,应在不断搅拌液体组分的情况下,缓缓倒入固体组分。否则,容易结块,我们强烈推荐使混合后,将混合好的涂料用40目筛网过滤,并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌,以使涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用。3、环境条件喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。 4、涂装本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。靠前遍涂层要薄涂,起过渡作用,目的使涂层与基体附着力更好。建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后,进行下一道涂装,表干时间2-4小时,实干24小时以上。5、稀释宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。6、有效期本产品自包装之日起,有效期4个月。注意事项:1、配制好的胶液应在45分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。2、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应先摇匀方可使用。

环氧玻璃鳞片涂料是市场上面最重要的一种涂料,环氧玻璃鳞片涂料防腐是我们日常生产生活中最普遍的一种涂料,它的化学性质和物理性质都是非常稳定的,在施工过程中也是简便的,也不会对环境造成什么影响。 环氧玻璃鳞片胶泥防腐在运用中我们只需要对物体的表面进行清洁,然后再将该涂料涂抹在物体的表面即可对物体的腐蚀进行有效的防护,环氧玻璃鳞片胶泥最主要的就是在物体的表面形成一层防护膜,能够把水分、酸性物质、隔绝高温等造成环境污染的条件全部隔绝开来,从而对物体进行有效的防护。环氧玻璃鳞片胶泥防腐成效好,这是许多的消费者经过实践证明出来的一种优质产品,它在市场上是有保障的,如果我们要进行防腐,那最佳的选择就是环氧玻璃鳞片涂料。