环氧玻璃鳞片胶泥_环氧玻璃鳞片涂料_玻璃鳞片胶泥厂家

环氧玻璃鳞片胶泥的用途有哪些?

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环氧玻璃鳞片胶泥的用途有哪些?

作者:廊坊四星防腐材料有限公司 时间:2021-03-27 09:01:30

环氧玻璃鳞片胶泥是一种以树脂为胶结料,加入玻璃鳞片和粉料等配制而成。经过厂家的不断研发改进,现已制成了防腐性效果更优良的环氧玻璃鳞片涂料,它是一种新型地重防腐涂料。今天我们就着重来了解下环氧玻璃鳞片胶泥的用途有哪些吧!

环氧玻璃鳞片涂料被广泛地应用于化学工业中,颜料厂、氛碱厂、造纸厂、医药工业的制药厂、海洋石油工业的钻井平台、石油储罐、沿海的桥梁、码头、水闸等设施;电镀行业,电解槽、电镀槽等;食品工业的发酵槽、储罐、 地坪、电力、冶金工业的防止污染和防腐的各种烟道、脱硫洗涤塔等。环氧玻璃鳞片涂料防腐漆有着良好的附着力,对中等强度酸、碱和有机溶剂有良好的抗渗透性,拥有较多的固化剂使其在各种施工条件下均具有良好的成膜性能,并能同填料助剂混溶。

强酸下那种涂料的防腐效果最好?众所周知,玻璃鳞片涂料及环氧玻璃鳞片涂料、乙烯基树脂等众多材料都具有防腐效果,但是在强酸环境下那种材料的防腐效果最好呢?我们都知道强酸环境下许多工厂所用的物品每年的腐蚀速度都是非常快的,因此许多化工厂都比较注重对使用物体的防腐,我们都知道在海洋环境中防腐效果最好的是玻璃鳞片涂料,那么在强酸环境下,那种材料的防腐效果最好,时间最长呢?据防腐涂料研究专家介绍:在环氧玻璃鳞片涂料、玻璃鳞片涂料、乙烯基树脂、高温玻璃鳞片胶泥等众多防腐涂料中,最适合使用与强酸环境下的涂料是玻璃鳞片涂料与树脂的结合。我们都知道玻璃鳞片涂料具有较好的防腐效果,但是如果单独使用的话其耐酸性不是特别好,只有与树脂结合才能提高其耐酸性,在使用时加上树脂能够增加其外层膜的抗腐蚀性,形成一张有利的保护膜防止强酸对使用物体的入侵,从而保护使用使用物体不被强酸腐蚀,达到预期的防腐效果。当然要想让其发挥最好的特性必须要有完善的施工方法,避免施工中施工注意事项。

主要性能: 涂料中的玻璃鳞片平行地重叠排列,对腐蚀介质的渗透形成层层屏障,可以延长介质渗透到基材的路径,阻止腐蚀介质直接穿透防腐层,漆膜具有优异的抗渗透性,耐水性及耐酸、碱、盐及各类化学介质的腐蚀,附着力强,坚韧耐磨、机械强度高、防腐期限长,有良好的抗震和抗裂性能。涂料固体含量高,可以厚涂形成防腐涂层。主要用途:广泛用于长期浸泡等腐蚀环境下的钢材及其他金属材料表面长效保护涂层的中间漆,作底漆使用时,可带微锈涂装,适用于无法进行喷砂处理的场合。作为一种长效防护涂料,可在多种场合保护钢结构,包括工业设施、桥梁、罐的外壁、船舶及钻井平台等海上及离岸的钢结构、储罐、管道、屋顶、水塔及其它露天设施作底漆或中间漆,也可作内用面漆鳞片防腐油漆中开发最早、应用最广的首推玻璃鳞片防腐涂料。玻璃鳞片是耐酸性好的化学玻璃。具有优良的化学惰性及无磁性等特点;加之上下交错的排列使涂层具有优异的抗介质渗透性和耐蚀性;涂层固化时收缩率小,提高了抗温度骤变性和抗冲击性;树脂的紧密黏结提高了坚韧度和耐磨性等。 一般要求玻璃鳞片的厚度在3~5μm大小在数十目至数百目之间。经验认为:玻璃鳞片使用前应经偶联剂处理,以增加鳞片与树脂间的黏结力和在树脂中的平行排列以及在涂层体系中的漂浮稳定性,从而提高涂层的抗渗性。偶联剂可以选用硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂,不同的树脂应选择不同分子结构的偶联剂和相应的外表处置工艺。作胶泥、底漆时可选用30目左右的玻璃鳞片,玻璃鳞片的规格和用量对涂层性能有直接的影响。采用涂抹法和辊涂法施工较好;作面漆时,选用200目的玻璃鳞片,采用喷涂法施工较为合适,较常用的有Graco高压无气喷涂机和Hotsprai热喷涂机。玻璃鳞片的用量应有一个最佳范围。一般最高以30%为宜。30%以下,随着鳞片用量的增加,可形成较好的搭接和重叠排列,涂层的致密性大大提高,故用量与耐蚀性成直线关系。但用量过高,鳞片不能被树脂完全包裹,造成无序堆砌,使金属内部形成空隙和气孔,影响涂层致密性,反而降低了耐蚀性。而且涂层的物理性能,如附着力、柔韧性和耐冲击性亦会急剧下降。 这样才干保证涂层的最佳性能,玻璃鳞片涂料中所用的树脂必需是高性能树脂。主要是热固性树脂,如乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂及氯磺化聚乙烯等。其中尤以综合性能优良的乙烯基酯树脂为主的玻璃鳞片防腐油漆较佳,特别是酚醛环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料,其耐溶剂、耐酸性和耐温性更好。

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